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Unternehmerische Weitsicht zahlt sich aus: Über eine Million ComfortLine-Schränke gefertigt

  • STRIEBEL & JOHN steigert Effizienz, Prozesssicherheit und Auslastung durch automatisierte Produktionslinie

  • Praxisorientiertes Design beschleunigt Installation und Integration intelligenter Messsysteme

  • Neuer Mission-to-ZeroTM-Standort produziert klimafreundlicher und erzeugt jährlich über 1.500 MWh Solarstrom

  • Langfristige Investitionsstrategie stärkt regionale Produktion und sichert Versorgung im wachsenden Markt für Energie- und Zählerverteiler

Ein Mann mit Tablet steht vor zwei Schaltschränken von STRIEBEL & JOHN, umgeben von gezeichneten Symbolen.
Die ComfortLine-Schränke gibt es in verschiedenen Größen und Ausführungen. Fotoquelle: ABB

STRIEBEL & JOHN hat am Standort Sasbach den Meilenstein von über einer Million ComfortLine-Schränke erreicht. Seit der Einführung der Serie im Jahr 2020 erfreuen sich die Kleinverteiler sowie Zähler- und Wandschränke einer anhaltend hohen Nachfrage. Der einmillionste Schrank wurde kürzlich auf derselben Produktionslinie gefertigt, die zur Markteinführung in Betrieb ging.

Um der Entwicklung des Marktes und steigenden Installationsanforderungen gerecht zu werden, investierte STRIEBEL & JOHN bereits 2022 in eine zweite, automatisierte Fertigungslinie. Beide Linien sind bis heute voll ausgelastet und auf flexible Planung, hohe Montagegeschwindigkeit und prozesssichere Abläufe ausgelegt.

„Über eine Million gefertigte ComfortLine-Schränke sind ein wichtiger Meilenstein für unseren Standort“, sagt Sebastian Smolka, Geschäftsleiter von STRIEBEL & JOHN in Sasbach. „Sie zeigen, wie sich durchdachte Produkte, effiziente Prozesse, und kontinuierliche Investitionen in die Fertigung gegenseitig verstärken. Genau daran arbeiten wir hier jeden Tag.“

Automatisierte, effiziente Fertigung

Auch in der Produktion steht die ComfortLine Serie für Effizienz: Der gesamte Verpackungsprozess wurde vollständig automatisiert, wodurch frühere manuelle Abläufe entfallen. Das erhöht nicht nur die Prozessstabilität, sondern entlastet gleichzeitig Mitarbeitende und verbessert die Durchlaufzeiten.

Für Installateurinnen und Installateure bietet die Serie praxisorientierte Vorteile wie zahlreiche, flexibel nutzbare Leitungseinführungen, ein Quick-Mounting-System für die schnelle Vormontage sowie ein modulares Innenausbausystem, das die Integration intelligenter Messsysteme beschleunigt und die Berücksichtigung zukünftiger technischer Anforderungen erleichtert.

Dies unterstützt höhere Installationsgeschwindigkeiten und reduziert Fehlerquellen – ein entscheidender Faktor angesichts der steigenden Komplexität und des wachsenden Bedarfs im Messstellenbetrieb.

Nachhaltige Produktion am Mission-to-ZeroTM-Standort

Der Standort Sasbach blickt auf mehr als 65 Jahre Tradition zurück und gehört seit 1993 zu ABB. Im Rahmen der globalen Mission-to-ZeroTM-Initiative stellt STRIEBEL & JOHN die Produktion Schritt für Schritt auf klimaverträgliche Prozesse um. Sasbach zählt zu aktuell 37 ABB-Standorten weltweit, die ihre betrieblichen Emissionen erheblich senken.

Auf den Dä­chern der Bü­ro­ge­bäu­de und Werk­hal­len er­zeu­gen rund 3.410 Pho­to­vol­ta­ik­mo­du­le jähr­lich über 1.500 Me­ga­watt­stun­den grü­nen Strom. Da­mit wer­den rund 550 Ton­nen CO₂ pro Jahr ver­mie­den; zu­sätz­li­che Mo­der­ni­sie­rungs­maß­nah­men – dar­un­ter mo­der­ni­sier­te Heiz­sys­te­me, ge­plan­te En­er­gie­spei­cher und Ef­fi­zi­en­z­op­ti­mie­run­gen – er­mög­li­chen wei­te­re Ein­spa­run­gen von rund 3.786 Ton­nen CO₂.

Mit die­sen In­ves­ti­tio­nen stärkt STRIE­BEL & JOHN ei­ne res­sour­cen­scho­nen­de, zu­kunfts­ori­en­tier­te Pro­duk­ti­on, die Re­gio­na­li­tät, Qua­li­tät und nach­hal­ti­ge Wert­schöp­fung am Stand­ort Sas­bach ver­bin­det.

Broschüre mit der Aufschrift „PDF“ auf dem Cover, liegt auf einem Holztisch.

Über eine Millionen ComfortLine-Schränke sind bereits vom Band gelaufen. Fotoquelle: ABB

Broschüre mit der Aufschrift „PDF“ auf dem Cover, liegt auf einem Holztisch.

Der Verpackungsvorgang der ComfortLine Serie wurde von manuell auf vollautomatisiert umgestellt. Fotoquelle: ABB

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